À propos de LIL
Broyeurs à cru et à ciment pour les taux inférieurs et
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Pour la préparation de cru de ciment nos broyeurs à cru avec la technologie MVR éprouvée sont parfaits, ... Pratiquement chaque atelier de broyage pour cru de ciment est une
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Le ciment est un lien hydraulique constitué d’une poudre minérale, d’aspect grisâtre, obtenue par broyage et cuisson à 1450 °C d’un mélange de calcaire et d’argile. Le
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EST Fès Page 17 I. Définition : Le broyage à cru est une phase très importante dans le processus de fabrication du ciment. L’élément moteur dans cette phase est le broyeur. A
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Composé de sept cimenteries et de trois centres de broyage, le dispositif de LafargeHolcim Maroc couvre toutes les régions du Royaume et permet la production d’une large gamme
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4 Broyage cru Un broyage très fin permet d’obtenir une farine crue. 5 Cuisson et refroidissement La farine crue est préchauffée puis passe au four : une flamme atteignant 2000 °C porte la matière à 1500 °C, avant qu’elle ne soit brutale-ment refroidie par soufflage d’air. Après cuis-son de la farine, on obtient le clinker, matière
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Parmi les matériaux naturels utilisés en cimenterie, on peut distinguer les ajouts (cru ou ciment) utilisés en quantité relativement restreintes, pouvant faire l’objet d’exploitations extérieures à la cimenterie. Il s’agit par exemple de sables siliceux, de bauxite comme correcteur chimique pour le cru, de gypse et pouzzolane pour le ciment.
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Le broyeur à cru sert à broyer les matières premières du ciment : calcaire, argile, pierre de silice, oxyde de fer et gypse. Ces matériaux sont préalablements dosés puis mélangés dans le broyeur. L'étape du broyage est aussi l'occasion d'ajouter le laitier de haut fourneau, des usines sidérurgiques.
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Le ciment est un lien hydraulique constitué d’une poudre minérale, d’aspect grisâtre, obtenue par broyage et cuisson à 1450 °C d’un mélange de calcaire et d’argile. Le produit de la cuisson, appelé clinker, forme une combinaison de chaux, de silice, d’alumine et d’oxyde ferrique.
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Broyeur à boulets de cimenterie. Stockage, ensachage et expédition A partir de la sortie du broyeur, le ciment est transporté vers des silos de stockage, pour être soit ensaché (sac de 25 kg ou 35 kg) soit expédié en vrac. L’ensachage s’effectue dans des sacs en papier kraft à l’aide de machines capables de remplir 2000 à 4000 sacs par heure.
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2019年3月19日 Four rotatif : le cru préchauffé pénètre dans ce tube (3-6 m large x 50×90 m long) légèrement incliné qui tourne sur lui-même, et progresse ainsi à travers des zones de plus en plus chaudes jusqu’à
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